Tolerance og detektering af gevindbinding
Formålet med dette kapitel er at forstå karakteristikaene ved udskiftelighed med rød tråd og anvendelsen af tolerancestandarder.Læringskravet er at forstå indflydelsen af de vigtigste geometriske fejl af rød tråd på udskifteligheden;Etabler begrebet trådhandlingsdiameter;Ved at analysere fordelingen af trådtolerancezonen kan du mestre karakteristikaene for trådtolerance og pasform og valget af trådnøjagtighed;Forstå de faktorer, der påvirker maskinskruens forskydningsnøjagtighed.
Type af gevind og brugskrav
1, almindelig tråd
Normalt kaldet fastgørelsestråd, det bruges hovedsageligt til at forbinde og fastgøre forskellige mekaniske dele.Kravene til brugen af denne type gevindforbindelse er skrubarhed (let montering og demontering) og pålidelighed af forbindelsen.
2. Træk gevind
Denne type tråd bruges normalt til at overføre bevægelse eller kraft.Brugen af gevindforbindelser kræver pålideligheden af den transmitterede effekt eller nøjagtigheden af den transmitterede forskydning.
3. Stram gevind
Denne type gevind bruges til tætning af samlinger.Brugen af gevindkravene er stramme, ingen vandlækage, ingen luftlækage og ingen olielækage.
Håndtering af tvister
Et udvendigt gevind, der opfylder de tilsvarende brugsregler i tabel 1, når det er testet med den gennemgående gevindring og den gennemgående gevindring i denne standard, og opfylder de tilsvarende brugsregler i tabel Al, når den er testet med den gennemgående gevindring. -ende glatte ringmåler (eller snapmåler) og den gennemgående glatte snapmåler (eller ringmåler) i denne standard, vurderes at være kvalificeret. Et indvendigt gevind, der overholder de tilsvarende brugsregler i tabel 1, når det testes med den gennemgående stikprop og stop-end prop-måleren i denne standard og de tilsvarende regler for brug i tabel Al, når de testes med den gennemgående glatte prop-måler og den gennemgående glatte prop-måler i tillæg A til denne standard er anses for at være kvalificeret.T.5 For at mindske uenigheder under inspektion, skal operatøren bruge nye eller mindre slidte gevindmålere og mere slidte eller tæt på slidgrænsen i processen med at fremstille emnets gevind.Inspektionsafdelingen eller brugerrepræsentanten skal bruge den gennemgående gevindmåler med mere slid eller tæt på slidgrænsen og den nye eller mindre slidstop-ende gevindmåler ved accept af T-gevind.1.6 I tilfælde af tvist under inspektionen , hvis gevindmålet, der bestemmer, at emnets gevind skal kvalificeres, er i overensstemmelse med bestemmelserne i denne standard, skal emnets gevind behandles som kvalificeret.
Enkelt måling
For almindelige gevind i store størrelser, præcisionsgevind og drivgevind er der ud over forbindelsens rotabilitet og pålidelighed andre nøjagtigheds- og funktionskrav, og en enkelt måling bruges generelt i produktionen.
Der er mange metoder til enkelt måling af gevind, den mest typiske er at bruge det universelle værktøjsmikroskop til at måle diameter, stigning og halve gevindvinkel.Værktøjsmikroskopet bruges til at forstørre profilen af det målte gevind og måle dets stigning, halve vinkel og midterdiameter i henhold til billedet af det målte gevind, så metoden kaldes også billedmetode.
I den faktiske produktion bruges den trebenede målemetode til at måle den midterste diameter af udvendigt gevind.Denne metode er enkel, høj målepræcision og udbredt
Kort opsummering
1. Rød tråd
(1) De vigtigste termer og geometriske parametre for almindelige gevind er: grundlæggende tandtype, stor diameter (D, d), lille diameter (D1, d1), mellemdiameter (D2, d2), aktiv mellemdiameter, enkelt mellemdiameter ( D2a, d2a) faktisk midterdiameter, stigning (P), tandtype Vinkel (a) og tandtype halvvinkel (a/2) og skruelængde.
(2) Konceptet for handlingens medium diameter og de kvalificerende betingelser for medium diameteren Størrelsen af den aktive medium diameter påvirker spinbarheden, og størrelsen af den faktiske medium diameter påvirker pålideligheden af forbindelsen.Om mediumdiameteren er kvalificeret eller ej, skal følge Taylor-princippet, og både den faktiske mediumdiameter og den aktive mediumdiameter styres inden for tolerancezonen for mediumdiameteren.
(3) Fælles gevindtoleranceniveau I gevindtolerancestandarden er tolerancerne for d, d2 og D1, D2 specificeret.Deres respektive toleranceniveauer er vist i tabel 9-1.Der er ikke specificeret tolerancer for stigning og tandtype (kontrolleret af tolerancezonen for mellemdiameteren), og der er ikke specificeret tolerancer for lille diameter d af udvendigt gevind og stor diameter D af indvendigt gevind.
(4) Grundafvigelse For udvendige gevind er grundafvigelsen den øvre afvigelse (es), der er e, f, g, h fire slags;For indvendige gevind er grundafvigelsen den nederste afvigelse (El), der er to slags G og H. Tolerancegraden og grundafvigelsen udgør gevindtolerancezonen.Den nationale standard specificerer den fælles tolerancezone, som vist i tabel 9-4.Generelt bør den foretrukne tolerancezone angivet i tabellen så vidt muligt vælges.Valget af tolerancezoner er beskrevet i dette kapitel.
(5) Skruelængde og præcisionsgrad Skruelængden er opdelt i tre typer: kort, medium og lang, angivet med henholdsvis kode S, N og L.Værdierne er vist i Tabel 9-5Når toleranceniveauet for gevindet er fast, jo længere skruelængden er, jo højere kan den kumulative stigningsafvigelse og tandhalvdelens vinkelafvigelse være.Derfor har gevindet i henhold til toleranceniveauet og længden af skruen tre præcisionsniveauer: præcision, medium og ru.Anvendelsen af hvert præcisionsniveau er beskrevet i dette kapitel.Med samme nøjagtighedsniveau bør trådens toleranceniveau reduceres med forøgelsen af spindelængden (se tabel 9-4).
(6) Mærkningen af tråde på tegningen er vist i det relevante indhold af dette kapitel.
(7) Detekteringen af tråde er opdelt i omfattende detektion og enkeltdetektion.
Indlægstid: 22. september 2023