Tolerance og detektering af gevindbinding
Formålet med dette kapitel er at forstå karakteristikaene ved udskiftelighed med rød tråd og anvendelsen af tolerancestandarder.Læringskravet er at forstå indflydelsen af de vigtigste geometriske fejl af rød tråd på udskifteligheden;Etabler begrebet trådhandlingsdiameter;Ved at analysere fordelingen af trådtolerancezonen kan du mestre karakteristikaene for trådtolerance og pasform og valget af trådnøjagtighed;Forstå de faktorer, der påvirker maskinskruens forskydningsnøjagtighed.
Type af gevind og brugskrav
1, almindelig tråd
Normalt kaldet fastgørelsestråd, det bruges hovedsageligt til at forbinde og fastgøre forskellige mekaniske dele.Kravene til brugen af denne type gevindforbindelse er skrubarhed (let montering og demontering) og pålidelighed af forbindelsen.
2. Træk gevind
Denne type tråd bruges normalt til at overføre bevægelse eller kraft.Brugen af gevindforbindelser kræver pålideligheden af den transmitterede effekt eller nøjagtigheden af den transmitterede forskydning.
3. Stram gevind
Denne type gevind bruges til tætning af samlinger.Brugen af gevindkravene er stramme, ingen vandlækage, ingen luftlækage og ingen olielækage.
5. Gevindmåling
1. Omfattende måling
Kontrol af gevind med gevindmåler er en omfattende måling.I batchproduktionen anvendes den generelle tråd omfattende målemetode. Den omfattende måling udføres ved hjælp af gevindmåleren (den omfattende grænsemåler) i henhold til kriterierne for diameterkvalificeringen af tråden, der blev introduceret tidligere (Taylor-princippet). gevindmåler er opdelt i "gennemløbsmåler" og "stopmåler".Ved testning kan "passagemåleren" med succes skrue med emnet, og "stopmåleren" kan ikke skrue eller ufuldstændig skrue, så er gevindet kvalificeret.Tværtimod kan "passagemåleren" ikke drejes, hvilket indikerer, at møtrikken er for lille, bolten er for stor, og gevindet skal repareres.Når "stopmåleren" kan passere gennem emnet, betyder det, at møtrikken er for stor, bolten er for lille, og gevindet er et spildprodukt.
2. Enkelt detektion
(1) Måling af diameteren af gevindet med trebensmetoden Trebensmetoden bruges hovedsageligt til at måle den enkelte midterdiameter af præcisionsydre gevind (såsom gevindpropmålere, blyskruegevind osv.).Under måling placeres tre præcisionsmålenåle med samme diameter i henholdsvis rillerne på det målte gevind, og brug et optisk eller mekanisk måleinstrument til at måle nåleafstanden M, som vist i figur 9-9 (a).Ifølge den kendte stigning P for det målte gevind og halve Vinkel a/2 af tandtypen, beregnes den enkelte midterste diameter d2s af det målte gevind ved at trykke på formlen.
2. Enkeltmåling
For almindelige gevind i store størrelser, præcisionsgevind og drivgevind er der ud over forbindelsens rotabilitet og pålidelighed andre nøjagtigheds- og funktionskrav, og en enkelt måling bruges generelt i produktionen.
Der er mange metoder til enkelt måling af gevind, den mest typiske er at bruge det universelle værktøjsmikroskop til at måle diameter, stigning og halve gevindvinkel.Værktøjsmikroskopet bruges til at forstørre profilen af det målte gevind og måle dets stigning, halve vinkel og midterdiameter i henhold til billedet af det målte gevind, så metoden kaldes også billedmetode.
I den faktiske produktion bruges den trebenede målemetode til at måle den midterste diameter af udvendigt gevind.Denne metode er enkel, høj målepræcision og udbredt
Kort opsummering
1. Rød tråd
(1) De vigtigste termer og geometriske parametre for almindelige gevind er: grundlæggende tandtype, stor diameter (D, d), lille diameter (D1, d1), mellemdiameter (D2, d2), aktiv mellemdiameter, enkelt mellemdiameter ( D2a, d2a) faktisk midterdiameter, stigning (P), tandtype Vinkel (a) og tandtype halvvinkel (a/2) og skruelængde.
(2) Konceptet for aktionens mellemdiameter og de kvalificerende betingelser for den mellemstore diameter
Størrelsen af den aktive mediumdiameter påvirker spinbarheden, og størrelsen af den faktiske mediumdiameter påvirker pålideligheden af forbindelsen.Om mediumdiameteren er kvalificeret eller ej, skal følge Taylor-princippet, og både den faktiske mediumdiameter og den aktive mediumdiameter styres inden for tolerancezonen for mediumdiameteren.
(3) Fælles gevindtoleranceniveau I gevindtolerancestandarden er tolerancerne for d, d2 og D1, D2 specificeret.Deres respektive toleranceniveauer er vist i tabel 9-1.Der er ikke specificeret tolerancer for stigning og tandtype (kontrolleret af tolerancezonen for mellemdiameteren), og der er ikke specificeret tolerancer for lille diameter d af udvendigt gevind og stor diameter D af indvendigt gevind.
(4) Grundafvigelse For udvendige gevind er grundafvigelsen den øvre afvigelse (es), der er e, f, g, h fire slags;For indvendige gevind er grundafvigelsen den nederste afvigelse (El), der er to slags G og H. Tolerancegraden og grundafvigelsen udgør gevindtolerancezonen.Den nationale standard specificerer den fælles tolerancezone, som vist i tabel 9-4.Generelt bør den foretrukne tolerancezone angivet i tabellen så vidt muligt vælges.Valget af tolerancezoner er beskrevet i dette kapitel.
(5) Skruelængde og præcisionsgrad
Skruelængden er opdelt i tre typer: kort, mellem og lang, angivet med henholdsvis kode S, N og L.Værdierne er vist i tabel 9-5
Når toleranceniveauet for gevindet er fast, jo længere skruelængden er, desto større kan den kumulative stigningsafvigelse og tandhalvdelens vinkelafvigelse være.Derfor har gevindet i henhold til toleranceniveauet og længden af skruen tre præcisionsniveauer: præcision, medium og ru.Anvendelsen af hvert præcisionsniveau er beskrevet i dette kapitel.Med samme nøjagtighedsniveau bør trådens toleranceniveau reduceres med forøgelsen af spindelængden (se tabel 9-4).
(6) Mærkningen af tråde på tegningen er vist i det relevante indhold af dette kapitel.
(7) Detekteringen af tråde er opdelt i omfattende detektion og enkeltdetektion.
Indlægstid: 20. september 2023